CNC 선반의 어느 부분에 결함이 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까?

I. 예비 빠른 문제 해결 방법

1. 육안검사 : 관찰, 청취, 질문, 촉진 등을 통해 이상현상을 직접적으로 파악하는 가장 기본적인 첫 번째 단계입니다. 결함 발생 당시의 가공상태 및 증상을 문의합니다. CRT 경보 메시지와 표시등을 확인하여 변형되거나 탄 구성품 또는 보호 장치가 작동되었는지 확인하십시오. 비정상적인 소리를 들어보세요. 전기 부품이 탄 냄새; 비정상적인 열이나 진동을 느끼십시오. 이 방법을 사용하면 오일 누출, 배선 헐거움, 부품 연소 등 명백한 결함을 신속하게 식별할 수 있습니다.

2. 자가-진단 기능 방식: CNC 선반에 내장된 자가-진단 시스템을 활용하여 화면에 표시되는 알람 코드를 기반으로 결함이 속한 시스템 모듈을 초기에 찾아 문제 해결 범위를 좁힐 수 있습니다.

II. 정확한 위치 진단 방법

1. 매개변수 감지 방법: CNC 매개변수는 메모리에 저장됩니다. 외부 간섭과 배터리 전압 부족으로 인해 매개변수 손실이나 손상이 발생할 수 있으며, 이는 많은 시스템 오류의 근본 원인입니다. 표준 매개변수를 확인하고 교정하면 비정상적인 매개변수로 인해 발생한 결함을 신속하게 찾을 수 있으며, 특히 장기간 사용하지 않은 후 시작 시 오작동하는 선반에 적합합니다.

2. 교체 비교 방법/부품 교환 방법: 의심되는 부품이 올바르게 작동하는지 판단하기 어려운 경우, 결함이 있는 공작 기계를 작동 중인 공작 기계의 동일한 부품과 비교하거나 의심되는 부품을 동일한 모델의 기능 부품으로 교체합니다. 교체 후 결함이 사라지면 구성 요소에 결함이 있는 것으로 확인됩니다. 결함이 변경되지 않은 채로 남아 있으면 구성 요소와 관련이 없는 것입니다. 동일한 기능 모듈을 교체하면 오류 전송 방향에 따라 오류 위치를 정확히 찾아낼 수도 있습니다.

3. 기능 테스트 방법: 선반의 다양한 기능 지침이 포함된 작은 프로그램을 수동으로 작성합니다. 프로그램을 실행하면 각 기능의 효율성이 테스트되므로 어떤 기능 모듈이 누락되었는지 확인할 수 있습니다. 이 방법은 결함 증상이 불분명한 상황에 적합합니다.

4. 부분 정지 방법/격리 방법: 회전 시스템 고장의 경우, 일부 구성 요소의 작동을 간헐적으로 정지하거나 격리하고 고장 증상의 변화를 관찰합니다. 예를 들어 헤드스톡에서 이상한 소리가 난다면 각 축을 순차적으로 연결해 보세요. 소리가 결함의 비정상적인 소음과 일치하면 결함이 있는 축을 식별하여 CNC 섹션, 서보 시스템 또는 기계 부품의 결함을 구별할 수 있습니다.. 5. 시행착오 방법: 여러 요인(예: 공구 편향)으로 인해 발생할 수 있는 결함의 경우 먼저 가장 가능성이 높은 원인에 대한 시험 조정을 수행하고 결함의 변화를 관찰하여 결함 위치를 입증하고 근본 원인이 발견될 때까지 점진적으로 가능성을 제거합니다.

6. 감시 및 측정 방법/계기 측정 및 진단 방법: 멀티미터, 오실로스코프, 압력계 등의 공구 및 기구를 이용하여 고장 위치의 전압, 전류, 신호 파형, 수압 등의 매개변수를 직접 측정하고 정상값과 비교하여 고장 부품을 식별한다. 예를 들어, 유압 시스템의 불안정한 압력 게이지 포인터는 오일 회로의 누출이나 공기 흡입을 직접적으로 나타낼 수 있습니다.

7. 시험 절단 및 측정 방법: 가공 정확도가 표준에 미치지 못하는 경우 시험 절단 후 부품을 측정하고 측정 결과를 사용하여 결함 위치를 역으로 결정합니다. 예를 들어 부품 진동 표시를 사용하여 공작 기계 진동을 결정하고 형태 및 위치 오류를 사용하여 공작 기계 기하학적 정확도 문제를 결정하며 나사/기어 가공 오류를 사용하여 회전 체인의 정확도를 결정합니다.

8. 원리 분석 방법: CNC 선반의 작동 원리를 바탕으로 회로 제어 다이어그램과 연계하여 각 지점의 매개 변수를 분석하는 방법입니다. 유지보수 담당자의 높은 수준의 전문 역량이 필요하며-복잡한 회로 결함을 심층적으로 찾는 데 적합합니다.