수직 선반의 공구 설정 팁은 무엇입니까?

1. 준비 최적화 기술
열 변형으로 인한 기준 편차를 제거하기 위해 공구를 설정하기 전에 공작 기계를 3~5분 동안 예열하십시오.
이물질로 인한 오차를 방지하기 위해 작업대, 공구 손잡이, 공구세터 접촉면의 칩과 기름때를 미리 닦아주세요.
다중 도구 설정의 누적 편차를 줄이기 위해 강성이 좋고 팁 마모가 작은 도구를 기준 도구로 우선적으로 선택합니다.
2. 시험 절단 방법의 정확한 작업 기술
단면과 외부 원을 시험 절단할 때 단일 절단 깊이를 0.2mm 이하로 제어하여 과도한 절단 힘으로 인해 작업물이 이동되는 것을 방지합니다.
시험 절단이 완료된 후 공구는 비-공구 설정 축을 따라 나가고 공구 설정 축 좌표는 좌표 오류를 방지하기 위해 프로세스 전체에서 변경되지 않은 상태로 유지됩니다.
외부 원을 측정할 때 도구 설정 정확도에 영향을 미치는 단일 판독 편차를 피하기 위해 측정을 2-3회 반복하여 평균값을 구하십시오.
3. 툴세터의 효율적인 사용을 위한 팁
공구를 세팅하기 전에 공구 세팅기의 기준 위치를 교정하여 프로브가 느슨해지지 않고 측정 표면이 충돌로 인해 손상되지 않는지 확인하십시오.
표준 공구에 대해 먼저 벤치마크 교정이 완료되고, 나머지 공구에 대해서는 차이 보상이 직접 호출되므로 일괄 공구 설정 시간이 크게 단축됩니다.
정기적으로 공구세터의 측정값과 실제 시험절삭값을 비교하고 적시에 공구세터의 시스템 편차를 수정합니다.
4. 다중-도구 설정 및 오류{2}}검증 기술
각 공구의 공구 보정 기준값을 기록하기 위해 전용 공구 매개변수 파일을 생성합니다. 전체 도구 보정을 반복할 필요 없이 도구를 변경한 후 직접 호출할 수 있습니다.
비표준 도구로 도구를 설정할 때{0}} 표준 도구로 처리된 가공된 끝면과 외부 원을 통합 참조로 사용하여 영점 혼동을 방지하세요.
공구 세팅이 완료된 후 1단-시운전을 하여 0.05mm의 마이크로 피드를 사용하여 공구 팁의 위치를 ​​확인한 후 편차가 없는지 확인한 후 정식 절차를 진행합니다.
5. 세부적인 함정을 피하기 위한 팁
도구를 설정할 때 핸드휠 피드 배율을 0.001mm로 전환하여 수동 피드로 도구를 너무 빠르게 타격하는 것을 방지하세요.
공구 설정이 완료되면 공구 보정 매개변수를 래치하여 값 수정의 오작동을 방지하는 동시에 매개변수를 백업합니다.
장기간-연속 처리한 후에는 참조 도구의 도구 설정 참조를 정기적으로 검토하여 도구의 흔적 마모로 인한 정확도 드리프트를 상쇄합니다.