양-헤드 모따기 기계 작동 방법

I. 사전-작전 준비

1. 환경 및 장비 점검

장비가 장애물이 없는 평평하고 안정적인 표면에 놓여 있는지 확인하십시오.

전원 공급 장치 전압이 호환되는지, 접지가 안정적인지, 케이블이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

공기압 시스템(해당되는 경우)이 0.4~0.6 MPa 범위 내에 있는지 확인하십시오.

윤활 시스템의 오일 레벨이 충분한지, 가이드 레일, 리드 스크류 및 기타 구성품에 윤활유가 도포되어 있는지 확인하십시오.

2. 도구 및 공작물 준비

가공 대상 소재(예: 구리 파이프, 스테인레스 스틸, 알루미늄)에 따라 적절한 재질과 각도의 모따기 도구를 선택합니다.

공구가 날카롭고, 단단히 설치되어 있고, 느슨해지거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.

작업물 표면의 오일과 버를 청소하고 치수가 기계의 가공 범위 내에 있는지 확인하십시오.

3. 안전상의 주의사항

날아오는 칩으로 인해 눈 부상을 입지 않도록 안전 고글을 착용하십시오.

몸에 꼭 맞는 작업복을 착용하고-긴 머리를 묶고, 회전 부품을 조작할 때는 장갑을 착용하지 마세요.

비상 정지 버튼이 민감하고 효과적인지, 보호 커버가 온전하고 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. II. 전원-켜기 및 초기화
주 전원 공급 장치를 연결하고 제어 시스템을 시작한 다음 시스템 자체 점검이-완료될 때까지 기다립니다.

각 축을 기계 원점으로 복귀시키는 "원점 복귀 동작"을 실행하여 정확한 좌표 참조를 보장합니다.

장비를 무부하 상태로 1~2분간 가동하여 장비가 원활하게 작동하는지, 비정상적인 소음이나 진동이 있는지 관찰합니다.

III. 매개변수 설정 및 도구 설정

1. 가공 매개변수 설정

재료 경도에 따라 스핀들 속도를 설정하십시오. 단단한 재료에는 낮은 속도를 사용하고 부드러운 재료에는 높은 속도를 사용하십시오.

이송 속도와 모따기 깊이를 조정하십시오. 변형을 방지하려면 얇은-벽 부품의 이송 속도를 줄이세요.

모따기 각도(일반적으로 30도, 45도)를 설정하여 양쪽 끝의 일관성을 보장합니다.

2. 도구 설정 작업

모따기 헤드를 공작물의 가장자리로 수동으로 이동하고 공구 세터를 사용하거나 시각적으로 위치를 조정합니다.

가공 편차를 방지하려면 두 개의 모따기 헤드가 대칭적으로 중앙에 위치하는지 확인하십시오.

IV. 공작물 클램핑 및 시험 가공

변위나 변형을 방지하기 위해 적절한 조임력으로 공작물을 고정 장치 중앙에 배치합니다.

첫 번째 테스트 절단을 수행하려면 "단일 단계 작업" 또는 "시험 처리" 모드를 선택하십시오.

모따기 품질을 확인합니다.

각도와 깊이가 요구 사항 내에 있습니까?

표면이 매끄러우며 거친-부분이 없나요?

치수 공차는 허용 범위 내에 있습니까?

문제가 발견되면 즉시 도구 위치나 매개변수를 조정하십시오.

V. 공식 처리 및 모니터링

시험 처리에 성공한 후 "자동 운전" 모드로 전환하고 처리 수량을 설정합니다.

자동 주기를 시작하고 장비의 작동 상태를 전체적으로 모니터링합니다.

비정상적인 소음, 진동, 온도 상승에 주의하세요.

가공된 부품의 품질을 주기적으로 점검하십시오.

칩을 즉시 청소하고 가공 장소를 깨끗하게 유지하십시오.

6. 처리 완료 및 종료

처리가 완료되면 스핀들 모터를 끄고 유압 또는 공압 시스템의 전원을 분리하십시오.

마지막으로 주 전원 스위치를 끄십시오.

장비 표면과 작업 영역의 금속 부스러기 및 기름 얼룩을 청소하십시오.

윤활유 보충, 공구 마모 점검, 교대 인계 기록을 완료합니다.