수직 선반의 공구 설정 정확도가 적합한지 확인하는 방법

I. 자격기준

1. 기계 산업의 관련 사양을 충족해야 합니다. 기존 선반의 경우 공구 세팅 후 치수 편차는 0.02mm 이내로 제어되어야 합니다. 정밀 선반의 경우 편차는 0.005mm 이하여야 합니다.

2. 가공된 공작물의 치수 및 기하 공차는 도면에 표시된 IT7-IT9 정확도 등급 요구 사항을 충족해야 합니다.

II. 실제 검사 방법

1. 시험 절단 확인 방법: 도구 설정 후 참조 도구를 사용하여 공작물의 외경과 단면을 시험 절단하고 마이크로미터로 실제 치수를 측정합니다.

실제 측정값을 프로그래밍된 이론값과 비교하세요. 편차가 허용 공차 범위 내에 있으면 적격한 것으로 간주됩니다.

2. 측정 도구 재{1}}측정 방법: 다이얼 표시기 또는 레버 표시기를 사용하여 도구 팁을 직접 터치하고 도구 팁 좌표와 시스템에 표시된 좌표의 차이를 비교합니다.

0.01mm 이하의 차이는 도구 끝 위치 정확도가 자격 요구 사항을 충족함을 나타냅니다.

3. 궤적 검증 방법: 공작 기계에서 단일-세그먼트 무부하 실행 프로그램을 실행하고 공구 이동 궤적과 사전 설정된 경로 간의 중첩을 관찰합니다.

전체 프로세스에 걸쳐 심각한 오프셋이나 간섭 위험이 없다는 것은 공구 설정을 위한 좌표계 설정이 정확하다는 것을 의미합니다.

III. 다중-도구 정확도 검증

동일한 기준 단면과 외부 원을 가볍게 터치하면서 모든 도구를 순차적으로 호출하고 각 도구의 좌표 차이를 기록합니다.

여러 도구 간의 기준 편차는 0.02mm 이하이며 이는 일괄 도구 설정의 일관성이 검증되었음을 나타냅니다.

IV. 최종 확인

전체 샘플 부품을 가공하고 공작물의 동축도, 단면 런아웃 및 기타 기하학적 공차를 확인합니다.

모든 표시기가 도면의 가공 요구 사항을 충족하면 공구 설정 정확도가 완전한 것으로 판단될 수 있습니다.