수직 선반의 도구 오프셋 값을 조정하는 방법

I. 기본 준비
1. 우발적인 작동과 잠재적인 안전 위험을 방지하기 위해 공작 기계가 수동 작동 모드에 있고 스핀들이 완전히 정지되어 있는지 확인하십시오.

2. 사전에 조정할 공구의 공구 번호를 확인하고 해당 공구 오프셋 보정 번호를 확인하여 잘못된 매개변수 변경을 방지하십시오.

3. 공구 팁이 가공물과 접촉하는 부분의 칩을 청소하여 공구 세팅 기준 표면이 깨끗하고 이물질이 없는지 확인합니다.

II. 일반적인 조정 방법

1. 시험 컷 직접 입력 방법 (단일 도구 시나리오)
공구를 수동으로 이동하여 공작물의 외경을 테스트 절단한 후 Z-축을 따라 공구를 후퇴시키고 스핀들을 정지시킵니다.

테스트 컷 외경의 실제 직경을 마이크로미터로 측정하고 해당 값을 해당 공구 번호의 X{0}}축 공구 오프셋 필드에 직접 입력합니다.

공구를 이동하여 공작물의 끝면을 테스트 절단하고 X-축을 따라 공구를 후퇴시킨 후 해당 공구 번호의 Z-축 공구 오프셋 필드에 0을 입력합니다.

이 방법은 단일{0}}공구 가공 시나리오에 적합하고 작동이 간단하고 직접적이며 가장 일반적인 기본 조정 방법입니다.

2. 참조 도구 차이 방법(다중-도구 시나리오)
참조 도구를 선택하고 도구 설정을 완료하여 참조 도구의 도구 오프셋 값을 참조 영점 위치로 설정합니다.

비참조 도구를 이동하여 동일한 참조 외부 원에 가볍게 접촉하고 현재 X-좌표를 기록하고 X-좌표와 참조 도구 좌표 간의 차이를 계산합니다.

비참조 도구의 X-축 도구 오프셋 필드에 차이를 입력합니다.- 마찬가지로 Z-축 차이를 계산하여 입력합니다.

이 방법은 다중 도구 일괄 처리 시나리오에 적합하며 반복적인 도구 설정 작업량을 크게 줄일 수 있습니다.

3. 오류 수정 미세-조정 방법(정밀 보상 시나리오)
시험 절단 후 공작물의 실제 치수를 측정하고 오류 값 δ=이론 프로그래밍 값 - 실제 측정 값을 계산합니다.

수정 공식 X new=X old + δX 및 Z new=Z old - δZ를 사용하여 원래 값을 기준으로 공구 오프셋 값을 미세 조정합니다.

공구 세팅 후 사소한 오차를 수정하기 위해 사용되는 방식으로, 가공 정밀도를 0.02mm 이내로 제어합니다.

III. 작동상의 주의사항

1. 조정 후에는 오작동으로 인해 값이 실수로 수정되는 것을 방지하기 위해 공구 오프셋 매개변수를 잠가야 합니다.

2. 전체 프로그램을 실행하기 전에 단일-세그먼트 시험 절단을 수행하여 가공 치수가 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3. 장기간- 가공한 후에는 정기적으로 공구 오프셋 값을 확인하여 공구 마모로 인한 정확도 드리프트를 상쇄하십시오.