CNC 선반을 작동하는 방법은 무엇입니까?

I. 사전-시작 준비
1. 안전 점검: 보안경을 착용하고, 작업 공간을 청소하고, 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

2. 장비 점검: 윤활유와 냉각수가 충분한지 확인하고 가이드 레일과 슬라이딩 표면의 잔해물을 청소하십시오.

3. 공작물 및 도구: 척에 공작물을 단단히 고정하고 도구를 설치 및 조정하여 도구 높이가 스핀들 중심선과 정렬되도록 합니다.

II. 시작-및 기준점 반환

1. 시동-: 공작기계의 주전원과 제어 시스템 전원을 켜고 순차적으로 시동합니다.

2. 기준점 복귀: 공작 기계 좌표계를 설정하기 위해 수동으로 공작 기계의 기준점으로 복귀합니다(일반적으로 먼저 +X 축으로 복귀한 다음 +Z 축으로 복귀). 공작 기계에 절대 엔코더가 있는 경우 시동 후 자동으로 0으로 돌아갈 수 있습니다.

III. 공구 세팅 작업
공구 설정은 공구와 공작물 좌표계의 상대적 위치를 결정하는 중요한 단계입니다. 시험-컷 도구 설정 방법이 일반적으로 사용됩니다.

1. Z-축 공구 설정(끝면): 공작물의 오른쪽 끝면 중심을 공구 설정점으로 선택하고 영점으로 설정합니다. 공구가 오른쪽 끝면에 접촉한 후 Z0을 입력하고 공구 오프셋 값을 측정하고 기록합니다.

2. X-축 공구 설정(외경): 공구로 외경 부분을 회전시켜 직경(예: 20mm)을 측정하고 X20을 입력하고 공구 오프셋 값을 측정하여 기록합니다.

3. 다중 도구 설정: 위 단계를 반복하여 각 도구에 대해 독립적인 오프셋 레지스터를 설정합니다.

IV. 프로그램 입력 및 시운전

1. 프로그램 입력: 키보드를 통해 수동으로 프로그램을 입력하거나 메모리에서 기존 프로그램을 검색합니다.

2. 프로그램 점검: 프로그램을 주의 깊게 점검하여 구문이나 논리적 오류가 없는지 확인하십시오.

3. 시험 실행:

Dry Run 검증: 공작기계 잠금(DRY RUN) 기능을 활성화하고 공구 경로가 정확한지 관찰합니다.

MDI 명령 확인: MDI 모드에서 간단한 이동 명령을 입력하여 좌표계와 공구 오프셋이 올바른지 확인합니다.

V. 자동 가공

1. 가공 시작: 모든 것이 올바른지 확인한 후 안전 도어를 닫고 "사이클 시작" 키를 눌러 자동 가공을 시작합니다.

2. 공정 모니터링: 가공 공정에 주의를 집중하고 이상이 발생하면 즉시 처리합니다(예: "비상 정지" 버튼 누르기).

6. 가공 완료 및 종료

1. 정지 및 언로드: 가공 후 스핀들을 정지하고 공작물을 언로드한 후 치수와 표면 품질을 확인합니다.

2. 공작 기계 청소: 금속 파일링을 제거하고 작업 영역을 청소하고 공작 기계를 닦은 다음 윤활유를 바릅니다.

3. 종료: 공구 포스트를 스핀들에서 멀리 이동하고 주 전기 스위치를 끕니다.

주요 작동 기술 및 안전 예방 조치

1. 프로그래밍 순서: 정삭 전에 구멍을 뚫고, 정삭 전 거친 선삭을 하고, 공차가 작은 표면보다 공차가 큰 표면을 가공합니다.

2. 도구 설정 안전: 충돌을 방지하려면 도구 설정 중에 극도의 주의를 기울이십시오. 공구 설정 값은 일반적으로 정전 후에도 손실되지 않습니다.

3. 수동 작동: 수동 모드에서는 핸드휠이나 조그 기능을 사용하여{1}}도구 위치를 미세 조정합니다. 초과 이동 경보가 발생하지 않도록 주의하십시오.

4. 알람 처리: 알람(비상 정지 또는 초과 이동 등)이 발생한 경우 먼저 진단 인터페이스로 들어가 원인을 찾고 문제를 해결한 다음 작동을 재개하십시오.