수직 선반 기계의 정밀도를 조정하는 방법은 무엇입니까?

I. 정밀 조정 전 준비 및 원칙

1. 환경 및 조건: 안정된 상태에서 조정이 이루어지도록 공작 기계를 예열하고 일정 시간 동안 작동시켜야 합니다.

2. 조정 순서: 반복적인 조정을 피하기 위해 "로컬 이전의 전체" 및 "동적 이전의 정적" 원칙을 따르십시오.

3. 도구 준비: 일반적으로 사용되는 도구에는 레이저 간섭계, 고정밀도 수준, 다이얼 표시기, 직선자 및 스핀들 게이지 바가 포함됩니다.

II. 주요 조정 항목 및 방법

1. 공작 기계 레벨링 조정:

목적: 작업대 표면이 스핀들 회전축에 수직이 되도록 하여 기울임으로 인한 가공 오류를 제거합니다.

방법: 정밀 수준을 사용하여 앵커 볼트를 조정하고 필요한 범위 내에서 공작 기계의 전체 레벨을 제어합니다(예: 2 분할/1000mm).

2. 작업대 평탄도 조정:

목적: 공작물 장착 기준의 평탄도를 보장합니다.

방법: 작업대 표면을 긁거나 연마하고 직선자와 다이얼 표시기를 사용하여 검사하여 평탄도 오류를 제어합니다.

3. 스핀들 정확도 조정:

방사형 런아웃: 적절한 베어링, 방향 조립 및 예압을 선택하여 베어링{0}}저널 클리어런스를 줄입니다.

축방향 이동: 베어링의 축방향 틈새를 조정하고 십자- 모양의 와셔 구조를 사용하여 조정 너트의 직각 오차를 제거합니다.

주요 지표: 스핀들 방사형 런아웃과 축 이동은 일반적으로 0.01mm 이내로 제어되어야 합니다.

4. 좌표축 모션 정확도 조정:

가이드 레일 직진도 및 평행도: 긁기 및 연삭 방법을 사용하여 가이드 레일을 수리하고 수평 및 수직 평면에서 가이드 레일의 직진도를 제어하기 위해 직선자와 다이얼 표시기를 확인합니다.

가이드 레일 직각도: 두 좌표축 가이드 레일의 상호 직각도를 조정하고 사각형 및 다이얼 표시기로 확인합니다.

위치 정확도 및 반복성: 레이저 간섭계를 사용하여 감지하고 서보 매개변수와 리드 나사 및 너트 쌍의 간격을 조정하여 정확성을 보장합니다.

5. 가로보 이동 정확도 조정(이중-기둥 유형의 경우):

목적: 작업대에 대한 가로보의 평행성과 이동 중 두 기둥의 동기화를 보장합니다.

방법: 가로보 가이드 레일의 평행도를 조정하고, 가로보 이동 중 기울기 양을 제어하고, 두 기둥의 일관된 수평 정확도를 보장합니다.

III. 조정 후 확인 및 주의사항

1. 검증 및 검사: 조정 후에는 표준(예: GB/T 17421)에 따라 포괄적인 기하학적 정확도 재{1}}검사를 수행해야 합니다.

2. 주의사항:

체계성: 기하학적 정확도 항목은 상호 의존적이며 반복적인 조정을 피하기 위해 포괄적으로 조정되어야 합니다.

정확성 유지: 기초 정착 등 요소의 영향을 고려하여 조정 후 정기적인 재{0}}검사가 필요합니다.

안전 제일: 조정 프로세스는 인력과 장비의 안전을 보장하기 위해 안전 운영 절차를 엄격하게 준수해야 합니다.

IV. 정확도 조정과 검사의 차이점

1. 검사: 공작 기계의 실제 정확도를 측정하여 표준을 충족하는지 확인하는 장비를 사용하는 작업이 포함됩니다.

2. 조정(Adjustment) : 문제가 발견된 후 기계적 수리, 매개변수 조정 등을 통해 공작기계의 정밀도를 허용 범위까지 회복시키는 과정이다.