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CNC 기계 선반

CNC 기계 선반

DASK CNC QT 시리즈
✔ 공작물 직경, 최대: 160mm
✔ 공작물 길이, 최대: 400mm
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설명

기술적인 매개 변수

CNC 기계 선반은 고정밀 가공과 지능형 로봇 로딩 및 언로딩 기술을 결합하고 대량 생산을 위해 특별히 설계되어 원자재부터 완제품까지 완전 자동화된 프로세스를 가능하게 합니다. 이를 통해 생산 효율성이 크게 향상되고(단일-교대 생산량이 60% 이상 증가) 인건비를 절감하며(인력 소요량을 80% 감소), 24시간 무인 생산을 지원하고 정밀 제조 자동화의 표준을 재정의합니다.

 

핵심 장점: 생산 문제점을 해결하기 위한 세 가지 핵심 가치

 

 

효율적인 자동화 : 무인생산, 원가절감 및 효율성 향상

 

1. 통합 6축 산업용 로봇, 완전 자동 공작물 로딩 및 언로딩, 단일 사이클 로딩 및 언로딩 시간 5초 이하.

2. 자동 사일로(용량 100-500개, 공작물 크기에 따라 조정)를 갖추고 있어 다-다양한 혼합 라인 생산을 지원합니다.

3. 시각적 인식 시스템은 수동 개입 없이 공작물 사양과 방향을 자동으로 식별하여 작동 오류를 줄입니다.

 

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매우-높은 가공 정밀도: 안정적이고 일관되며 정밀도 요구사항 충족

 

◆ 스핀들 시스템

메인 스핀들과 서브 스핀들의 최대 속도는-4000r/min이고 스핀들 관통 구멍 직경은 56mm로 다양한 사양의 공작물 처리에 적합합니다.

◆ 터렛 구성

12스테이션 터릿(12T)은 사각 칼, 둥근 칼, 드릴 세트 및 기타 유형의 도구를 지원하며 터렛 파워 헤드 속도는 3000r/min으로 복합 가공 요구 사항을 충족합니다.

◆ 위치 정확도

위치 정확도 0.008mm, 반복 위치 정확도 0.003mm로 일괄 처리 일관성 보장

 

지능적이고 쉬운 작동: 임계값을 낮추고 관리를 용이하게 합니다.

 

● 차세대 CNC 시스템

15-인치 고화질 터치 스크린, 필기 프로그래밍, 그래픽 시뮬레이션 및 지능형 진단 지원

● 내장된-프로세스 데이터베이스

절단 매개변수를 자동으로 최적화하고 전문 작업자에 대한 의존도를 줄입니다.

● 산업용 사물인터넷 지원

설비 상태 원격 모니터링, 생산 데이터 수집, 지능형 관리

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상세한 기술 매개변수

 

 

선반 핵심 매개변수

매개변수 카테고리

특정 값

최대 스윙 직경(최대 스윙 오버 베드 직경)

Φ550mm

최대. 가공 직경

Φ160mm

최대. 가공 길이

400mm

최대. 스핀들 속도(메인/서브)

4000r/분

스핀들(메인/보조) 관통 구멍 직경

Φ56mm

스핀들 노즈 사양(메인/보조)

A2-6

X-축 이동

240mm

Z-축 이동

475mm

Y-축 이동

100mm

X-축 급이송

30m/분

Z-축 급이송

30m/분

Y-축 급이송

10m/분


공구 홀더 매개변수

매개변수 카테고리

특정 값

도구 수량

12T

사각칼 사양

25×25mm

원형칼 사양

φ40

터렛 파워 헤드 속도

3000r/분

터렛 파워 헤드 파워

5.5kW

드릴 슬리브 사양

ER25


공작 기계 정확도 매개변수

매개변수 카테고리

특정 값

포지셔닝 정확도

0.008mm

반복 위치 정확도

0.003mm


로봇 매개변수

매개변수 카테고리

특정 값

축수

6축

최대 부하

5kg

최대 작업 반경

800mm

반복 위치 정확도

±0.02mm

제어 시스템

독립적인 PLC 제어

비전 시스템 해상도

2메가픽셀

공작물 식별 방법

시각적 인식 + 크기 감지

 

 

응용 분야: 여러 산업 분야의 정밀 제조 요구 사항 충족
 

 

자동차 부품 가공

기어박스 부품, 스티어링 시스템 부품, 엔진 정밀 부품, 높은 일관성 요구 사항 충족

유압 및 공압 부품

유압 밸브, 실린더, 피스톤 등은 치수 공차와 표면 품질을 엄격하게 제어합니다.

의료기기

수술 기구, 임플란트 부품, 의료 산업 안전 및 정밀 표준 충족

전자 통신

소형화 처리 요구에 적합한 정밀 커넥터, 통신 장비 샤프트 부품

항공우주

엔진 부품, 유압 시스템 부품, 엄격한 품질 기준 충족

금형 액세서리

금형의 높은 정밀도와 수명을 보장하는 가이드 핀, 가이드 슬리브, 코어 등

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자동화된 워크플로: 4단계로 전체{0}}프로세스 처리를 완료합니다.
 
 
 

공작물 로딩

로봇이 호퍼에서 가공할 공작물을 집고 육안으로 사양과 방향을 확인하여 정확한 위치 결정을 보장합니다.

 
 

공작물 클램핑

로봇이 공작물을 선반 척에 올려 놓고 척이 자동으로 고정되며 시스템이 자동 공구 설정 및 원점 확인을 완료합니다.

 
 

정밀 가공

CNC 시스템은 사전 설정된 프로그램에 따라 터닝, 드릴링, 태핑 및 기타 프로세스를 수행하고 터렛은 자동으로 공구를 변경하며 매개변수는 실시간으로 모니터링됩니다.

 
 

완제품 하역

가공이 완료되면 로봇이 완제품을 가져와 완제품 사일로에 투입함과 동시에 다음 공작물을 집어서 로드하여 연속 생산을 실현합니다.

 

 

 

실제 고객 피드백

 

 

1. 한 자동차 부품 제조사 장 과장은 "QT 시리즈 덕분에 무인 생산이 가능해졌다"며 "이를 통해 생산 효율이 60% 높아졌을 뿐만 아니라 제품 품질 안정성이 크게 향상되고 인건비가 절반으로 절감됐다"고 말했다.
2. 의료 기기 회사의 엔지니어인 Mr. Li는 다음과 같이 말했습니다. "우리는 가공 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높으며 QT 시리즈는 우리의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 작동 및 유지 관리가 쉽고 -애프터 서비스 응답도 매우 시의적절합니다."
3. 정밀기계공장 CEO인 Mr. Wang은 "올해 QT 시리즈에 투자한 것이 최선의 결정이었습니다. 장비 비용은 1년도 채 안 되어 회수되었고, 이제 1교대 생산량이 거의 두 배로 늘어났습니다."라고 말했습니다.

인기 탭: CNC 기계 선반, 중국 CNC 기계 선반 제조업체, 공급업체, 공장

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