수직 선반에서 경질 가공을 위한 요구 사항은 무엇입니까?

수직 터닝 선반의 하드 터닝은 단일 지점 절단 도구를 사용하여 경화된 재료를 절단하는 가공 공정입니다. 이 공정은 높은 정밀도와 표면 조도를 달성할 수 있어 자동차, 항공우주, 공구 제조 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 공급자로서수직 터닝 선반, 저는 이러한 기계의 하드 터닝 요구 사항을 이해하는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 이 블로그에서는 수직 터닝 선반의 하드 터닝에 대한 주요 요구 사항에 대해 논의하겠습니다.

기계 강성 및 안정성

수직 터닝 선반의 하드 터닝에 대한 가장 중요한 요구 사항 중 하나는 기계 강성과 안정성입니다. 하드 터닝에는 단단한 재료를 절단하는 작업이 포함되며 이는 높은 절삭력을 생성합니다. 기계의 견고성이 충분하지 않으면 진동, 떨림, 표면 마감 불량이 발생할 수 있습니다. 따라서 수직 선삭 선반은 견고한 구조와 높은 중량 대 강성 비율을 갖도록 설계되어야 합니다.

수직형 선반의 베드는 기계의 기초이자 강성을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. 진동을 흡수하는 감쇠 특성이 뛰어난 고품질의 주철이나 강철로 제작되어야 합니다. 기계의 기둥과 크로스 슬라이드도 견고하고 안정적으로 설계되어 절단 공정 중에 절단 도구가 고정된 위치에 유지되도록 해야 합니다.

수직형 선반의 스핀들은 기계적 구조 외에도 강성에 영향을 미치는 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 스핀들은 휘어짐 없이 높은 절삭력을 견딜 수 있어야 합니다. 일반적으로 앵귤러 콘택트 볼 베어링이나 원통형 롤러 베어링과 같은 고정밀 베어링으로 ​​지지되어 부드럽고 안정적인 회전을 보장합니다.

절삭 공구 선택

절삭 공구의 선택은 수직 터닝 선반의 하드 터닝에서 또 다른 핵심 요소입니다. 절삭 공구는 절삭 공정 중에 발생하는 높은 절삭력과 온도를 견딜 수 있어야 합니다. 초경 인서트는 높은 경도, 내마모성 및 열 안정성으로 인해 하드 터닝에 일반적으로 사용됩니다.

다양한 유형의 초경 인서트가 있으며 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 예를 들어, 코팅된 초경 인서트는 표면에 얇은 코팅 층이 있어 내마모성을 향상시키고 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. CBN(입방정 질화붕소) 인서트는 하드 터닝, 특히 경도가 45HRC 이상인 소재를 절삭할 때 사용할 수 있는 또 다른 옵션입니다. CBN 인서트는 경도와 열안정성이 매우 높아 고속, 고정밀 절삭에 적합합니다.

절삭 공구를 선택할 때 공작물의 재질, 절삭 매개변수 및 원하는 표면 마감을 고려하는 것이 중요합니다. 경사각, 여유각, 절삭날 반경과 같은 공구 형상도 절삭 성능에 중요한 역할을 합니다. 적절한 공구 형상은 절삭력을 줄이고 칩 형성을 개선하며 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.

절단 매개변수

절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등 절삭 매개변수는 하드 터닝 공정에 상당한 영향을 미칩니다. 효율적인 절단, 우수한 표면 조도 및 긴 공구 수명을 보장하려면 이러한 매개변수를 신중하게 선택해야 합니다.

절삭 속도는 절삭 공구가 공작물을 기준으로 이동하는 속도입니다. 하드 터닝에서는 일반적으로 효율적인 절삭을 달성하기 위해 높은 절삭 속도가 필요합니다. 그러나 절삭 속도를 너무 높여서는 안 됩니다. 공구가 과도하게 마모되고 표면 조도가 좋지 않을 수 있기 때문입니다. 최적의 절단 속도는 공작물의 재질, 절단 도구 및 기계 성능에 따라 다릅니다.

이송 속도는 공작물의 회전당 절삭 공구가 전진하는 거리입니다. 이송 속도가 높을수록 재료 제거율이 높아질 수 있지만 표면 조도가 더 거칠어질 수도 있습니다. 따라서 원하는 표면 조도와 절삭 공구의 성능에 따라 이송 속도를 선택해야 합니다.

절단 깊이는 절단 도구의 각 패스에서 제거되는 재료의 두께입니다. 절삭 깊이가 클수록 재료 제거율이 높아질 수 있지만 절삭력도 더 높아야 합니다. 따라서 기계의 강성, 절삭공구의 강도, 피삭재의 재질을 고려하여 절입깊이를 선택해야 합니다.

공작물 고정

수직 터닝 선반의 하드 터닝에는 적절한 공작물 고정이 필수적입니다. 절단 공정 중에 움직이지 않도록 가공물을 기계에 단단히 고정해야 합니다. 공작물이 움직이면 가공이 부정확해지고 표면 조도가 불량해지며 절삭 공구가 손상될 수도 있습니다.

척, 콜릿, 고정구 등 다양한 유형의 공작물 고정 방법을 사용할 수 있습니다. 워크 홀딩 방법의 선택은 워크의 형상, 크기, 재질에 따라 달라집니다. 예를 들어, 3조 척은 일반적으로 둥근 공작물을 고정하는 데 사용되는 반면, 고정 장치는 불규칙한 모양의 공작물을 고정하는 데 사용됩니다.

공작물을 클램핑할 때 공작물의 변형을 방지하려면 클램핑력이 고르게 분포되도록 하는 것이 중요합니다. 클램핑 힘은 작업물을 단단히 고정할 수 있을 만큼 충분해야 하지만 작업물이 손상될 정도로 너무 높아서는 안 됩니다.

냉각수 및 윤활

수직 터닝 선반의 하드 터닝에서는 절삭유와 윤활유가 중요한 역할을 합니다. 절단 공정에서는 많은 양의 열이 발생하므로 절단 도구가 빨리 마모되고 공작물의 표면 조도에 영향을 줄 수 있습니다. 절삭유는 절삭 공구와 가공물의 온도를 낮추어 공구 수명과 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

냉각수에는 수성 냉각수, 유성 냉각수, 합성 냉각수 등 다양한 유형이 있습니다. 절삭유의 선택은 공작물의 재질, 절삭 공구 및 절삭 매개변수에 따라 달라집니다. 수성 절삭유는 우수한 냉각 특성과 저렴한 비용으로 인해 하드 터닝에 일반적으로 사용됩니다.

절삭 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄이기 위해서는 절삭유 외에도 윤활도 중요합니다. 윤활은 칩 형성을 개선하고 절삭 부하를 줄이며 공구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 윤활제는 절삭유 또는 고체 윤활제의 형태로 적용될 수 있습니다.

운전자 기술 및 교육

마지막으로 수직 터닝 선반의 하드 터닝을 성공적으로 수행하려면 작업자의 기술과 교육이 매우 중요합니다. 작업자는 기계 성능, 절삭 공구 및 절삭 매개변수를 잘 이해하고 있어야 합니다. 가공물의 재질과 원하는 표면 마감에 따라 적절한 절단 매개변수를 선택할 수 있어야 합니다.

또한 작업자는 적절한 공작물 고정, 공구 교환 및 기계 유지 관리에 대한 교육을 받아야 합니다. 기계의 성능과 신뢰성을 보장하려면 정기적인 기계 유지 관리가 필수적입니다. 작업자는 절단 과정에서 발생할 수 있는 모든 문제를 식별하고 해결할 수 있어야 합니다.

결론

결론적으로, 수직 터닝 선반의 하드 터닝에는 기계 강성과 안정성, 적절한 절삭 공구 선택, 적절한 절삭 매개변수, 안전한 공작물 고정, 효과적인 절삭유 및 윤활, 숙련된 작업자의 조합이 필요합니다. 공급자로서수직 터닝 선반,CNC 수직 터닝 선반, 그리고수직형 터닝센터, 우리는 이러한 요구 사항의 중요성을 이해하고 고객에게 고품질 기계 및 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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