수직 선반에서 가공물의 표면 조도를 향상시키는 방법은 무엇일까요?

안녕하세요! 수직 터닝 선반 공급업체로서 저는 공작물의 최고 수준의 표면 조도를 달성하는 것이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 훌륭한 표면 조도는 작업물의 외관을 좋게 할 뿐만 아니라 작업물의 기능성과 성능에도 중요한 역할을 합니다. 그래서 오늘은 수직 터닝 선반에서 가공물의 표면 조도를 향상시키는 방법에 대한 몇 가지 팁을 알려 드리겠습니다.

1. 올바른 툴링 선택

귀하가 사용하는 도구수직 터닝 선반매우 중요합니다. 날카로운 모서리를 가진 고품질 절삭 공구는 표면 조도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 초경 인서트는 견고하고 높은 절삭 속도를 견딜 수 있기 때문에 널리 선택됩니다. 더 부드러운 절단을 생성할 수 있으므로 미세한 입자 구조의 인서트를 찾으십시오.

예를 들어 특정 용도에서는 원형 노즈 인서트가 정사각형 노즈 인서트에 비해 표면 조도가 더 좋을 수 있습니다. 둥근 모양은 절삭력을 줄이는 데 도움이 되며 가공물에 공구 자국이 남을 가능성을 최소화합니다. 그리고 도구 코팅을 잊지 마세요. TiN(티타늄 질화물) 또는 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물)과 같은 우수한 코팅은 마찰을 줄이고 칩 흐름을 개선하여 결과적으로 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.

2. 절단 매개변수 최적화

절단 매개변수는 완벽한 표면 마감을 위한 레시피와 같습니다. 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이의 올바른 조합을 얻어야 합니다.

절단 속도

분당 표면 피트(SFM) 또는 분당 미터(m/min)로 측정되는 절단 속도는 절단 중에 발생하는 열에 영향을 미칩니다. 절삭 속도가 너무 낮으면 공구에 구성인선이 생겨 가공물 표면이 거칠어질 수 있습니다. 반면, 절삭 속도가 너무 높으면 공구가 과도하게 마모되고 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다. 가공물의 재질과 사용하는 공구에 따라 최적의 위치를 ​​찾아야 합니다. 예를 들어 강철을 선삭하는 경우 절단 속도는 100~500SFM 범위일 수 있지만 알루미늄의 경우 약 500~1500SFM으로 훨씬 더 높을 수 있습니다.

이송 속도

이송 속도는 공구가 회전당 공작물을 따라 이동하는 거리입니다. 이송 속도가 낮을수록 공구가 더 작은 절단을 하기 때문에 일반적으로 표면 조도가 더 좋아집니다. 그러나 이송 속도가 너무 낮으면 가공 시간이 늘어날 수 있습니다. 균형입니다. 작은 이송 속도로 시작하여 표면 조도를 모니터링하면서 점차적으로 이송 속도를 높일 수 있습니다. 좋은 경험 법칙은 미세한 표면 마감을 위해 이송 속도를 회전당 0.002 - 0.01인치(IPR) 사이로 유지하는 것입니다.

절입량

절단 깊이는 한 번 통과하여 제거된 재료의 두께입니다. 절삭 깊이가 얕으면 절삭력과 소재 변형량이 줄어들므로 표면 조도가 향상됩니다. 그러나 다시 한 번 말하지만, 가공 프로세스가 매우 느려지므로 너무 멀리 사용하고 싶지는 않습니다. 일반적으로 재료와 도구에 따라 0.01~0.1인치 사이의 절단 깊이가 좋은 시작점이 됩니다.

3. 적절한 기계 설정을 보장하십시오.

잘 - 설정 - 설정CNC 수직 선반 기계좋은 표면 마감을 위해서는 필수적입니다.

도구 정렬

절삭 공구가 작업물과 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 공구가 잘못 정렬되면 절단이 고르지 않아 표면 마감이 거칠어질 수 있습니다. 공구 높이와 각도를 정기적으로 확인하십시오. 가공을 시작하기 전에 공구 사전 설정 장치를 사용하여 정확한 공구 정렬을 보장할 수 있습니다.

공작물 고정

공작물을 잡는 방법도 중요합니다. 공작물을 단단히 고정하지 않으면 가공 중에 진동이 발생하여 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다. 척이나 콜렛과 같은 적절한 고정 장치를 사용하십시오. 깨끗하고 상태가 좋은지 확인하세요. 필요한 경우 길거나 얇은 작업물에 안정 받침대나 추종 받침대와 같은 지지 장치를 사용하여 휘어짐을 방지하십시오.

기계 강성

견고한 기계는 절삭력을 더 잘 처리할 수 있으며 이는 우수한 표면 조도에 중요합니다. 기계 구성품에 마모나 헐거움의 흔적이 있는지 정기적으로 점검하십시오. 베드, 컬럼, 슬라이드의 상태가 양호한지 확인하십시오. 잘 관리된 기계는 가공을 위한 안정적인 플랫폼을 제공하고 진동을 줄이며 표면 조도를 향상시킵니다.

4. 칩 형성 관리

칩이 형성되고 제거되는 방식을 제어하는 ​​것도 또 다른 핵심 요소입니다.

칩브레이커

칩 브레이커가 있는 절삭 공구를 사용하십시오. 칩 브레이커는 칩을 관리하기 쉬운 작은 조각으로 나누는 데 도움이 됩니다. 길고 연속적인 칩이 절삭 영역에 걸려 공구와 가공물 표면이 손상될 수 있습니다. 좋은 칩 브레이커는 이러한 현상을 방지하고 절삭 영역으로의 절삭유 흐름을 개선할 수 있습니다.

냉각수

절삭유는 칩 관리 및 표면 조도에 중요한 역할을 합니다. 열과 마찰을 줄이는 데 도움이 되며 결과적으로 공구 수명과 공작물의 표면 품질이 향상됩니다. 수용성 냉각수, 스트레이트 오일 등 다양한 유형의 냉각수가 있습니다. 가공 중인 소재에 적합한 절삭유를 선택하십시오. 예를 들어, 수용성 절삭유는 일반 가공에 적합하고, 순수 오일은 스테인리스강과 같이 가공하기 어려운 일부 소재에 더 좋습니다. 칩을 효과적으로 씻어내려면 절삭유가 올바른 압력과 유속으로 적용되는지 확인하십시오.

5. 고급 가공 기술 사용

표면 마감을 더욱 향상시키는 데 사용할 수 있는 몇 가지 고급 기술이 있습니다.

결승 패스

거친 가공 후에는 하나 이상의 마무리 패스를 수행하십시오. 마무리 패스 중에는 황삭 패스에 비해 더 낮은 이송 속도와 더 얕은 절삭 깊이를 사용하십시오. 이렇게 하면 남은 도구 자국을 제거하고 표면을 더 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 마무리 작업을 위해 특별히 설계된 다른 도구를 마무리 패스에 사용할 수도 있습니다.

고속 가공

고속 가공으로 인해 표면 조도가 더 좋아지는 경우도 있습니다. 절삭 속도를 높이고 이송 속도를 줄이면 더 미세한 표면 질감을 얻을 수 있습니다. 그러나 고속 가공에는 증가된 속도를 처리할 수 있는 기계와 높은 절삭력을 견딜 수 있는 공구가 필요합니다. 당신의수직형 터닝센터이 기술을 시도하기 전에는 고속 가공이 가능합니다.

6. 품질 관리 및 모니터링

가공 중 및 가공 후에 공작물을 정기적으로 검사하십시오. 표면 거칠기 테스터와 같은 측정 도구를 사용하여 표면 마감을 확인하십시오. 과도한 거칠기나 도구 자국과 같은 문제가 발견되면 그에 따라 절단 매개변수나 툴링을 조정하십시오. 또한 나중에 참조할 수 있도록 가공 매개변수와 그에 따른 표면 마감 기록을 보관할 수도 있습니다. 이는 프로세스를 최적화하고 일관된 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

결론

수직 터닝 선반에서 우수한 표면 조도를 달성하려면 올바른 툴링 사용, 절단 매개변수 최적화, 적절한 기계 설정, 칩 형성 관리, 고급 기술 사용 및 품질 관리가 결합되어야 합니다. 이러한 팁을 따르면 작업물의 표면 조도를 개선하고 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

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